Apakah jenis pintu air yang berbeza?

Dalam rawatan air dan sistem paip perindustrian, injap sluis mengawal pembukaan dan penutupan aliran air, dan pemilihannya secara langsung mempengaruhi hayat perkhidmatan dan kestabilan pengedap projek kejuruteraan.

Ramai orang sering keliruinjap pintu dan injap sluis. Malah, ia menampilkan struktur yang serupa, tetapi injap sluis digunakan khas dalam-persekitaran air bersih bertekanan rendah dengan cakera injap selari, manakala injap pintu boleh menahan tekanan yang lebih tinggi. Menjelaskan perbezaan ini adalah asas untuk memahami jenis injap sluis.

Pada masa ini, jenis injap sluis yang biasa digunakan secara meluas dalam industri air antarabangsa disenaraikan seperti berikut:

1. Injap sluis bebibir duaIa disertakan dengan bebibir di kedua-dua hujung dan mematuhi piawaian EN 1074-2. Injap jenis ini sesuai untuk sambungan saluran paip dengan berkaliber antara DN200 hingga DN1200, dengan penarafan tekanan PN10 atau PN16 dalam kebanyakan kes. Penggerudian permukaan bebibir dilaksanakan mengikut ISO 7005-2, memudahkan sambungan bolt di tapak. Menurut data AWWA C515, di bawah 1.5 kali tekanan undian, kadar kebocoran badan injap tersebut boleh dikawal di bawah 0.1%.
2. Injap sluis duduk berdaya tahanGetah EPDM atau NBR disalut di antara cakera injap dan tempat duduk injap untuk membentuk sentuhan elastik yang seragam. Ujian sebenar membuktikan bahawa apabila kekerasan getah ialah 70 Shore A, ia mengekalkan sifar kebocoran yang boleh dilihat di bawah tekanan hidrostatik 2.0 MPa (Kelas A mengikut piawaian ISO 5208). Reka bentuk ini membolehkan injap mengekalkan pengedap yang ketat walaupun dalam media yang mengandungi pasir halus dan zarah kerikil (Kurang daripada atau sama dengan 0.5mm), memanjangkan selang penyelenggaraan.
3. Injap sluis besi mulur Badan injap diperbuat daripada besi mulur (Gred GGG40 atau QT400-18), dengan kekuatan tegangan tidak kurang daripada 400 MPa dan pemanjangan lebih 15%. Berbanding dengan besi tuang kelabu, ia memberikan rintangan hentaman dan rintangan kakisan yang lebih baik, menjadikannya sesuai untuk saluran paip terkubur. Ia boleh mengurangkan risiko keretakan cengkerang di kawasan dengan turun naik suhu yang drastik antara -10 darjah hingga 80 darjah.
4. Injap sluis gerbang Istilah ini secara amnya merujuk kepada injap berbilang-pusing dengan struktur batang naik atau-tidak naik. Tidak seperti injap sluis konvensional, injap sluis pintu membenarkan cakera injap menarik balik sepenuhnya daripada saluran aliran, mengakibatkan kehilangan kepala hampir sifar apabila dibuka sepenuhnya. Seperti yang dinyatakan dalam piawaian ASTM A126, selepas rawatan nitriding, kekerasan permukaan benang batang injap sedemikian mencapai 500 HV, memastikan operasi bebas -bebas dan jamming-untuk sekurang-kurangnya 5,000 kitaran buka dan tutup.

Masalah dan Penyelesaian Biasa

Masalah 1: Apakah yang menyebabkan kebocoran selepas injap sluis ditutup sepenuhnya?

• Ia kebanyakannya dicetuskan oleh bendasing yang tersangkut pada permukaan pengedap tempat duduk injap atau penuaan tempat duduk elastik. Ukuran sebenar menunjukkan bahawa zarah sedimen yang lebih besar daripada 0.3mm boleh menyebabkan lekukan pada tempat duduk EPDM.
• Penyelesaian: Pasangkan penapis Y-(apertur Kurang daripada atau sama dengan 1mm) di hulu injap, dan jalankan ujian tekanan permukaan pengedap setiap 12 bulan (tekankan kepada 1.1 kali tekanan kerja dan tahan tekanan selama 5 minit). Jika bahan getah mengeras (Kekerasan pantai＞80 A), gantikan pemasangan tempat duduk injap lengkap bagi injap sluis duduk berdaya tahan.

Masalah 2: Bagaimana untuk menyelesaikan kebocoran permukaan bebibir selepas pemasangan injap bebibir berkaliber{1}}besar?

• Isu ini biasanya berlaku disebabkan gasket bebibir yang tidak sejajar atau daya pra-ketat bolt yang tidak rata. Selaras dengan piawaian EN 1092-2, bolt injap di atas DN300 hendaklah diketatkan dalam tiga kali menggunakan kaedah pengetatan silang, dengan tork akhir dikekalkan dalam julat 200–300 N·m.
• Penyelesaian: Buka dan periksa kerataan permukaan bebibir (sisihan dibenarkan Kurang daripada atau sama dengan 0.25mm/m), pakai gasket komposit grafit setebal 3mm-, gunakan semula tork berikutan ASME PCC-1 Lampiran F, dan salut dengan kompaun anti-seize molibdenum disulfida pada masa yang sama.